FAHRSILO
Traunstein-Silos
Traunsteiner Fahrsilowände sind ein ideales Produkt für moderne Landwirte, die bei der Silierung nicht nur auf eine hohe Schlagkraft achten, sondern auch eine gute Futterqualität durch hohe Verdichtungsmöglichkeiten erreichen wollen.
Auch wegen der besonders einfachen Entnahme setzt sich die Lösung des Fahrsilos immer stärker durch.
Folgende Merkmale zeichnen die Fahrsilowände besonders aus:
- kostengünstige und einfache Selbstbauweise (Selbstmontage)
- verschiedene Silogrößen – damit kann der Fahrsilo der Betriebsgröße und dem Futterverbrauch entsprechend angepasst werden
- mehrere Plattenhöhen von 1,30 m bis 3,50 m lieferbar
- einheitliche Plattenlänge von 2,20 m
- vorgefertigte Neigung: 67 Grad
- verschraubte Nut-Feder-Plattenverbindungen mit hoher Passgenauigkeit, die sich sehr gut abdichten lassen
- die Siloplanen werden geschont, da der obere Plattenrand abgerundet ist
- verlaufend abgerundete Auslaufplatten, der Silo kann dem Gelände angepasst werden
- durch verschiedene Plattenkombinationen sind individuelle Lösungen möglich
- entsprechende Bewehrung, Betongüte Luftporenbeton C35/45 – Expositionsklassen: XA3, XF4 (nach DIN), glatte Innenflächen
- umweltfreundlicher als Rundballen (weniger Folien) und Silohaufen
Voraussetzungen und Empfehlungen für den Bau
- Der Kiesunterbau soll mindestens 20cm stark und gut verdichtet sein.
- Jeweils am untersten Silorand ist der Länge nach eine Drainage zur Aufnahme des durchsickernden Oberflächenwassers vorzusehen.
- Die Stellrinnen sind im richtigen Gefälle auf den gut verdichteten Unterbau verlegt. Danach wird der Boden aus bewehrten Beton oder Asphalt fertig gestellt. So bildet der Boden den Fertigteil – Stellrinnen eine Einheit.
- Der Siloboden muss ein Gefälle von mind. 1,5% in Richtung der Entnahmeseite und mind. 1% nach einer Seite aufweisen.
- Für ein umweltgerechtes Auffangen der Sickersäfte ist zu sorgen.
Montage
- Die Nut und Feder Verbindung wird vor der Montage mit einer geeigneten dauerplastischen Masse abgedichtet.
- Die einzelnen Platten werden an den bereits angebrachten Vorrichtungen mit Gewindestangen verschraubt.
- Die Außenseiten der aufgestellten Silowände werden mit ca. 25cm Bruchschotter bis zur Oberkante hinterfüllt.
- Zum Schluss wird die Fuge zwischen Stellrinne und Siloplatte mit säure-festen Dichtmassen abgedichtet.
- Schutzmaßnahmen gegen das Einwirken der Sickersäfte erfolgt durch einen Schutzanstrich oder durch Auslegen mit Seitenfolie.
Silo Elemente aus L&T Teile
Die glatte, schräg verlaufende Innenseite der Siloelemente führt zu einer Verbesserung der Verdichtung des silierten Materials. Die Siloelemente bieten wir in Höhen von 130 cm bis 500 cm und einer Länge von 250 cm an. Damit kann der Silo entsprechend dem Futterverbrauch und der Betriebsgröße angepasst werden.
Vorteile
- Einfache und schnelle Montage
- Sofort gebrauchsfertig
- Wiederverkäuflich
Technische Daten
- Durch das industrielle Produktionsverfahren erzielt man eine bessere Qualität der Siloelemente.
- Mit Rüttelschalungen verdichteter Beton der Güte C 35/45 ergibt eine hohe Festigkeit und glatte Innenflächen.
- Entsprechende Armierung und langjährige Erfahrung des Herstellers im Fertigteilbau garantieren eine hervorragende Qualität der Siloelemente.
Belastung und Stabilität
- Die Siloelemente sind standardgemäß als freistehende Elemente konstruiert (berechnet und bewehrt).
- Bei Verdichtung der Silage wird für ein Walzfahrzeug eine Radlast von 3 Tonnen garantiert.
- Bei anderer Verwendung ist es notwendig, eine Änderung der Masse und Armierung vorzunehmen.
Wichtige Hinweise
Achten Sie darauf, die Lasten, denen die Elemente ausgesetzt sein werden, genau zu definieren.
Die Elemente sind gegen korridierende Stoffe zu schützen.
Montage
- Die Siloelemente sind auf ebenem und gut verdichtetem Untergrund zu platzieren (Beton oder feste Planierung).
- Diese Betonschicht oder feste Planierung, die mindestens die Sockelbreite aufweisen muss, muss genauestens verarbeitet sein (ohne Wellen), um eine einwandfreie Verlegung zu gewährleisten. So ist auch eine gute Verbindung der Elemente gesichert.
- Falls ein Betonfundament erforderlich ist, muss dieses 10-15 cm dick sein und mit einer Bewehrungsmatte versehen werden.
- Die Montage der Elemente erfolgt in Eigenregie, am besten mit einem Kran oder anderen Hebegeräten.
- Vorgesehene Schraubbuchsen dienen als Hebevorrichtung für eine sichere und einfache Montage und weiters für ein späteres Verstellen oder Demontieren der Elemente.
- Die Elemente müssen mit der ganzen Fläche ihres Sockels aufliegen.
- Die Nut- und Federverbindungen sind mit säurefesten Dichtmassen abzudichten.
- Nach der Montage der Siloelemente wird die Bodenplatte betoniert oder asphaltiert.
